我的環(huán)模老罷工，但是人家的卻歷久彌新，為什么？

眾所周知，環(huán)模是飼料機制粒機器最主要的組成部分。但使用后，上面總積了一層厚厚的糊狀“鍋巴”，而難以使用，造成堵機。但別人的機器卻絲毫不受影響，小編專程訪問了幾十家經(jīng)驗，所得如下：

1、洗模對環(huán)模的影響

洗模，每次加工飼料前后，需要先用油料預(yù)熱。成分是油脂加上飼料，大概5分鐘左右。然后再進行正常的加工程序。正常飼料程序結(jié)束后，不要立馬停機，重復(fù)利用油料再洗一次模，這樣方便日后的清理，也可以把卡孔的飼料通過油料擠壓出來。

2、物料原料對環(huán)模的影響

一般來說，自吸式粉碎混合機粉碎的越細，與水蒸氣的接觸面就越大，越容易形成顆粒，反之則會增加與環(huán)模的摩擦力，加大磨損。對于粗纖維和粉碎粒度大的原料可以通過增加油脂的方式減少與環(huán)模的摩擦，并且制作出表面光滑的顆粒；原料雜質(zhì)含量越多，對環(huán)模的損傷也會大。貼別是金屬物質(zhì)。所以要對物料原料進行除雜工作。

3、蒸汽對環(huán)模的影響

調(diào)質(zhì)是制粒前對粉狀物料進行預(yù)處理，一般用于環(huán)模顆粒機上。是將待制粒粉料及適量的蒸氣在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分攪拌及吸收的過程。意在制粒過程中加入蒸汽，起到軟化潤掛，充分熟化，促進淀粉凝膠，減少與環(huán)模摩擦，增加成形率的功效。而蒸汽的水分含量跟蒸汽壓力的使用不當(dāng)，會影響到環(huán)模的使用率。一般而言，蒸汽的壓力控制在0．2～0．4MPa之間，其中蛋白質(zhì)類的物料，所需要的壓力少一點，纖維含量大的，壓力所需就會大一點。而水分一般控制在15%左右，注意要防止管道的冷凝水進入調(diào)制器。調(diào)制器中的物料以手握成團，手撒散開為宜。個數(shù)也可以根據(jù)生產(chǎn)需求增添。

4、配件對環(huán)模影響

壓輥是壓制成顆粒的主要部件，間隙過小會增加環(huán)模的損耗率。若出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，損害加劇。據(jù)統(tǒng)計：間隙在0.2-0.4mm之間為宜。要以“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)工作；撒料器，是直接決定是否能夠撒料是否均勻。若安裝位置偏移，會導(dǎo)致壓輥與環(huán)模不同程度的損壞，且不均勻分布。

5、超負荷對環(huán)模的影響

長時間或者超出規(guī)定范圍的生產(chǎn)，都會增加環(huán)模的疲勞損壞。所以對于易損件來說，選擇質(zhì)量好且有保證，才能有效的增加環(huán)模的壽命！

這里教您一個環(huán)模被堵，解決的好辦法（平模顆粒機也適用哦）：其實這個辦法的思路跟用油料進行預(yù)熱的方式差不多。先用一口大型的鐵鍋，鐵盤也可以。放入廢機油，然后將堵模放進去。需要注意的是，一定要把油浸滿整個環(huán)模。然后加熱，直到聽到堵塞物的爆裂聲，冷卻后，裝上開機，再次進行油料洗模，可以迅速清潔掉堵塞物，且不會損傷?？?。